產(chǎn)品中心
本產(chǎn)品為高爐煤氣干法除塵設(shè)備，與傳統(tǒng)使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比，具有投資省、占地少、能耗低、凈化效率高、操作簡便、運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。
圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥，保證安全生產(chǎn)。關(guān)鍵性部件全部采用知名品牌，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性，其中：脈沖閥使用次數(shù)大于100萬次?；叶妨衔粶y定準(zhǔn)確。箱體檢漏報(bào)警儀反應(yīng)迅速可靠，測定準(zhǔn)確。濾袋材質(zhì)可長期在220℃的工況下工作，短期可至250℃，對于200℃左右的高爐煤氣，使用壽命可達(dá)24個(gè)月。
除塵器清灰系統(tǒng)采用長袋脈沖，低壓氮?dú)饷}沖噴吹系統(tǒng)，具有廣泛的優(yōu)點(diǎn)。氮?dú)馐亲罾硐氲那寤医橘|(zhì)，無灰塵無水份，且用量極少，該系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的加壓反吹風(fēng)機(jī)和配套的大量閥門、管道，不僅節(jié)省設(shè)備投資，而且能耗降低，操作安全，自動化程度高。 長袋低壓脈沖清灰技術(shù)的使用提高了凈化除塵效率，凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解決了加壓反吹清灰時(shí)煤氣需放散的缺點(diǎn)，對大氣無污染。
控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，基本實(shí)現(xiàn)了無人操作，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量降至最低限度。
由半荒煤氣主管的煤氣（120~260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器下部的管體，進(jìn)行機(jī)械分離后，向上經(jīng)過布袋外過濾，粉塵附著在布袋外表面。然后，經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入上筒體，經(jīng)凈煤氣支管、主管進(jìn)入水封供使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，布袋外表面粉塵增加，除塵器阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，儀表電器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管液動蝶閥自動關(guān)閉，脈沖電磁閥開啟，分氣包里的氮?dú)鈴膰姶倒芙?jīng)袋口文氏管噴入，布袋急速擴(kuò)張，布袋外表吸附的粉塵被抖落下來，落入主筒體下部的錐形灰斗，噴吹結(jié)束。出口支管液動蝶閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)。當(dāng)錐形灰斗的粉塵積到一定的數(shù)量時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，中間灰斗上部的液動球閥打開，錐形灰斗內(nèi)的粉塵順利落入中間灰斗，當(dāng)錐形灰斗積灰至要求的最小高度時(shí)，上部液動球閥自動關(guān)閉，下部液動球閥開啟經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)，將中間灰斗內(nèi)的粉塵排至埋刮板輸送機(jī)，隨后關(guān)閉球閥和剛性葉輪給料機(jī)，完成一個(gè)筒體的清灰過程。上述過程中各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉，都有PLC系統(tǒng)控制，如此周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
二斗三閥清灰工藝，清灰程序進(jìn)行到某一筒體清灰時(shí)，首先關(guān)閉上球閥及凈煤氣支管液動蝶閥，脈沖清灰系統(tǒng)工作，布袋開始清灰，此時(shí)剛性電動葉輪給料機(jī)、下球閥、中間灰斗放散管電磁閥依次開啟，中間灰斗的粉塵經(jīng)葉輪給料機(jī)排出，中間灰斗的煤氣排至大氣，當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后，電動葉輪給料機(jī)，下球閥，及中間灰斗放散管電磁閥關(guān)閉。
在脈沖清灰過程結(jié)束，經(jīng)過一定的延時(shí)，使主筒體內(nèi)的粉塵徹底沉降后，液動蝶閥開啟，上球閥開啟，除塵器布袋進(jìn)入正常過濾，大灰倉的粉塵經(jīng)上球閥進(jìn)入中間灰斗，中間灰斗的煤氣進(jìn)入大灰倉，這樣完成了一次排灰過程，周而復(fù)始，收集的粉塵不斷排出，含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。
江蘇蘇鋼集團(tuán) LCDM-5140高爐煤氣布袋除塵器